Sebagai elemen kontrol utama dalam sistem pipa industri, kinerja penyegelan katup manual secara langsung mempengaruhi keselamatan, efisiensi operasi dan perlindungan lingkungan dari sistem. Penyegelan yang buruk tidak hanya akan menyebabkan kebocoran sedang, kehilangan energi dan polusi lingkungan, tetapi juga dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan seperti korosi peralatan, kebakaran dan ledakan. Secara ilmiah dan akurat menilai apakah katup manual disegel dengan baik adalah tautan penting untuk memastikan kelancaran kemajuan proses industri. Penentuan kinerja penyegelan tidak hanya mencakup pemilihan struktur tubuh katup dan bahan penyegelan, tetapi juga metode teknis spesifik inspeksi di tempat dan pemeliharaan harian.
Pertama-tama, katup manual yang disegel dengan baik harus memiliki nol kebocoran atau karakteristik kebocoran yang sangat kecil. Nol kebocoran adalah keadaan ideal, biasanya digunakan dalam tekanan tinggi, suhu tinggi, media berbahaya atau persyaratan kebersihan tinggi. Kebocoran kecil memungkinkan sedikit kebocoran sedang dalam kisaran standar tertentu. Evaluasi kinerja penyegelan katup harus dibandingkan dan dinilai sesuai dengan tingkat kebocoran yang ditentukan dalam standar nasional, spesifikasi industri atau dokumen teknis pabrikan.
Saat mengevaluasi status penyegelan katup manual, itu dapat dilakukan dari empat level: inspeksi penampilan, pengalaman operasi, pengujian fungsional dan pengujian instrumen. The appearance inspection mainly observes whether there is medium leakage, rust marks or crystal accumulation at the valve sealing surface, packing and valve body connection. Jika jejak atau penskalaan cairan yang jelas ditemukan di permukaan, sangat mungkin segel telah gagal. Seharusnya tidak ada bekas minyak atau air pada kelenjar pengemasan, dan baut harus dikencangkan dengan tepat tanpa kelonggaran atau retakan.
Perasaan operasi mencerminkan keadaan kontak permukaan penyegelan katup dan apakah transmisi mekanisnya halus. Jika ada stagnasi abnormal, resistensi berlebihan atau penyesuaian berulang selama operasi, itu mungkin karena kerusakan pada permukaan penyegelan, benda asing tertanam atau kebocoran pengemasan batang katup. Batang katup harus berputar secara merata dan lancar, dan roda tangan atau tuas operasi tidak boleh longgar atau membuat suara yang tidak normal. Ketika segel buruk, perasaan pembukaan dan penutupan menjadi lebih ringan atau tidak dapat berada di tempat setelah katup dibuka atau ditutup.
Pengujian fungsional adalah tautan inti dalam menilai kinerja penyegelan. Metode deteksi yang paling umum digunakan adalah uji keketatan udara dan uji sesak cairan. Uji sesak udara biasanya menggunakan udara, nitrogen atau gas inert sebagai media, dan menggunakan metode penahan tekanan untuk mendeteksi apakah ada kebocoran gas pada permukaan penyegelan katup. Selama pengujian, tekanan desain diterapkan pada katup, dan permukaan penyegelan harus mempertahankan tekanan yang stabil tanpa penurunan yang signifikan. Tes sesak cairan sebagian besar digunakan dalam sistem air untuk memeriksa apakah ada kebocoran air setelah katup ditutup. Untuk katup kunci, peralatan deteksi khusus digunakan untuk deteksi kebocoran jejak, dan detektor kebocoran helium atau teknologi uji kebocoran fluorescent digunakan untuk meningkatkan sensitivitas.
Deteksi instrumen meliputi teknologi modern seperti deteksi kebocoran ultrasonik, uji peluruhan tekanan, pencitraan inframerah, dll. Deteksi kebocoran ultrasonik mencapai deteksi non-destruktif dengan mendeteksi gelombang suara frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh kebocoran gas pada segel katup. Tes peluruhan tekanan menentukan ukuran kebocoran dengan memantau laju perubahan tekanan dalam sistem. Pencitraan inframerah dapat mendeteksi distribusi suhu abnormal yang disebabkan oleh kebocoran katup dan membantu dalam menemukan cacat penyegelan. Menggabungkan beberapa metode deteksi dapat meningkatkan akurasi dan kelengkapan evaluasi kinerja menyegel.
Sifat material segel katup memainkan peran yang menentukan dalam efek penyegelan. Katup logam yang tertutup rapat mencapai penutupan ketat melalui permukaan penyegelan logam dan cocok untuk suhu tinggi dan acara bertekanan tinggi. Katup yang disegel lunak menggunakan bahan elastis seperti karet, polytetrafluoroethylene, dan fluororubber untuk mencapai penyegelan yang baik. Bahan penyegelan perlu dipilih sesuai dengan sifat medium, suhu dan tekanan. Dalam operasi jangka panjang, penuaan, pengerasan, dan korosi segel akan menyebabkan kegagalan segel, dan mereka harus diganti dan dipelihara secara teratur.
Pemeliharaan kinerja penyegelan juga tergantung pada rasionalitas desain katup. The matching accuracy between the valve disc and the valve seat, the clamping force of the valve stem packing, the hardness of the sealing surface material and the surface roughness all affect the sealing quality. Kenakan, korosi atau kerusakan mekanis permukaan penyegelan adalah penyebab utama kebocoran. Proses pembuatan katup harus memastikan kerataan dan perlakuan permukaan permukaan penyegelan untuk meningkatkan keausan dan ketahanan korosi. Selama proses pemasangan, kotoran medium harus dicegah memasuki permukaan penyegelan.
Dalam manajemen operasi harian, operator harus secara ketat mengikuti prosedur operasi untuk membuka dan menutup katup untuk menghindari tekanan jangka panjang pada katup ketika tidak sepenuhnya dibuka atau ditutup. Cegah bahan dari deformasi dan gagal karena kompresi jangka panjang dari segel lunak oleh cakram katup. Untuk katup statis jangka panjang, mereka harus dibuka dan dipindahkan secara teratur untuk memeriksa status penyegelan. Selama pemeliharaan, fokuslah untuk memeriksa keketatan kelenjar pengemasan dan integritas permukaan penyegelan, dan menghilangkan kotoran dan melumasi tepat waktu.
Dalam situasi darurat, jika katup ditemukan disegel dengan buruk, tindakan harus diambil dengan cepat untuk mencegah kebocoran medium dari mengembang. Cairan dapat dipotong melalui katup bypass atau katup cadangan terlebih dahulu, dan rencana pemeliharaan terperinci dapat diatur. Selama perbaikan, tentukan apakah akan mengganti cincin penyegelan, pengepakan atau seluruh rakitan inti katup sesuai dengan lokasi bocor. Teknisi harus memilih rencana perbaikan yang paling cocok berdasarkan riwayat penggunaan katup dan kondisi menengah.
Skype : lmzhbb