Peralatan pemrosesan cetakan plastik dikembangkan berdasarkan mesin karet dan mesin die casting logam du. Sejak munculnya teknologi pencetakan injeksi dao polimer dan peralatan pencetakan sederhana pada tahun 1870-an, sebagai sebuah industri, perkembangan pesatnya belum mencapai perkembangan hingga tahun 1930-an. Peralatan pemrosesan cetakan plastik secara bertahap dikomersialkan. Cetakan injeksi dan cetakan ekstrusi telah menjadi metode pemrosesan industri. Blow moulding adalah metode pencetakan plastik terbesar ketiga setelah injeksi dan ekstrusi, dan juga merupakan metode pencetakan plastik dengan pertumbuhan tercepat.
Klasifikasi mesin cetak plastik:
1. Mesin cetak injeksi plastik
Cetakan injeksi plastik adalah metode injeksi dan pencetakan. Peralatannya disebut mesin cetak injeksi plastik, atau disingkat mesin cetak injeksi. Mesin cetak injeksi plastik merupakan peralatan cetakan utama yang membuat plastik termoplastik dan termoset menjadi berbagai produk plastik. Mesin cetak injeksi plastik biasa Katup Periksa Non-Kembali Ayun Putih PVDF mengacu pada mesin cetak injeksi stasiun tunggal horizontal, vertikal atau sudut yang paling banyak digunakan untuk memproses sekrup atau pendorong tunggal termoplastik.
Jenis mesin cetak injeksi lainnya, seperti plastik termoset, berbusa struktural, multi-komponen, reaktif, berventilasi, dll. Mesin cetak injeksi, mengacu pada mesin yang sangat berbeda dari mesin cetak injeksi plastik biasa dalam hal bahan yang akan diproses dan fitur struktural mesin. Mesin cetak injeksi. Sekitar 30% bahan baku plastik di dunia digunakan untuk cetakan injeksi, dan mesin cetakan injeksi menyumbang sekitar 40% dari total keluaran mesin plastik, dan telah menjadi bagian penting dari industri pengolahan plastik dan industri mesin plastik, dan merupakan pertumbuhan produk mesin plastik. Salah satu model tercepat dengan variasi dan spesifikasi terbanyak serta kuantitas produksi terbesar.
2. Pengekstrusi plastik
Pada peralatan cetakan ekstrusi plastik, ekstruder plastik biasa disebut mesin utama, dan peralatan selanjutnya yang dipadukan dengan mesin cetak ekstrusi plastik disebut mesin bantu. Setelah lebih dari 100 tahun pengembangan, ekstruder plastik telah diturunkan dari model sekrup tunggal, multi-sekrup, dan bahkan non-sekrup asli. Pengekstrusi plastik (host) dapat digunakan dengan berbagai mesin bantu pencetakan plastik seperti pipa, film, bahan penahan, monofilamen, kawat pipih, pengikat, jaring ekstrusi, bahan papan (lembaran), bahan berprofil, pelet, pelapis kabel, dll. Cocok untuk membentuk berbagai lini produksi cetakan ekstrusi plastik untuk menghasilkan berbagai produk plastik. Oleh karena itu, mesin cetak ekstrusi plastik merupakan salah satu model yang banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik.
3. Mesin cetak tiup plastik
Blow moulding terdiri dari dua langkah dasar: pertama, parison dibentuk, dan kemudian udara bertekanan (dan batang regangan) digunakan untuk menggembungkan secara radial (dan meregangkan secara aksial) parison agar menutup (meregangkan) blow moulding. bentuk dan ukuran rongga pada produk dan mendinginkannya.
4. Cetakan tiup multi-lapis
Ada dua jenis cetakan: cetakan tiup co-ekstrusi dan cetakan tiup co-injeksi; stretch blow moulding meliputi injection stretch blow moulding dan ekstrusi stretch blow moulding. Stretch blow moulding dapat dibagi menjadi metode satu langkah dan metode dua langkah.
5. Tekan dan pindahkan mesin cetak
Pencetakan kompresi dan pencetakan transfer adalah metode pencetakan utama untuk plastik termoset. Mesin press yang digunakan untuk cetakan kompresi dan mesin transfer moulding untuk cetakan transfer merupakan peralatan cetakan utama untuk pembuatan berbagai produk plastik dari plastik termoset. Fungsi alat press adalah memberikan tekanan pada plastik melalui cetakan plastik. Jika cetakan tetap digunakan, cetakan juga dapat dibuka dan ditutup serta produk dikeluarkan. Pengepres yang digunakan untuk pencetakan kompresi dibagi menjadi dua kategori: pengepres bermotor dan pengepres hidrolik. Karena pembuatan, pengoperasian, dan perbaikan mesin press bermotor lebih rumit daripada mesin press hidrolik, dan tidak cocok untuk pencetakan kompresi komponen plastik besar, maka mesin press tersebut secara bertahap dihilangkan. Alat pengepres yang digunakan pada dasarnya adalah alat pengepres hidrolik. Media tekanan pers hidrolik biasanya mencakup minyak dan air. Yang pertama banyak digunakan pada peralatan berukuran kecil dan menengah. Peralatan cetakan transfer dapat menggunakan mesin press hidrolik yang sama dengan cetakan kompresi, atau mesin cetakan transfer khusus. Mesin transfer molding sebenarnya adalah mesin press hidrolik bertekanan ganda dengan dua silinder hidrolik. Menurut strukturnya, dapat dibagi menjadi tipe tekanan ganda atas dan bawah dan tipe sudut siku-siku.
6. Mesin thermoforming
Hanya ada tiga jenis metode thermoforming plastik untuk mesin thermoforming, yaitu cetakan betina, cetakan jantan, dan cetakan berpasangan. Mesin thermoforming harus mampu mengulangi siklus produksi thermoforming sesuai prosedur tertentu untuk menghasilkan produk yang sama persis. Ada banyak jenis mesin thermoforming, antara lain mesin thermoforming manual, semi otomatis, dan otomatis. Volume produk thermoformed besar dan jumlahnya kecil, sehingga mesin thermoforming semi-otomatis atau manual cocok. Sebaliknya, jika produk berukuran kecil dan kuantitasnya besar, lebih tepat memilih mesin thermoforming otomatis.
Skype : lmzhbb